1.退带张紧：一夹头上升夹住塑料带头，送带轮反转退带，将多余的塑料带退回储带盒，并勒紧被捆物。随后，机械手夹住塑料带，将包件进一步勒紧至所调紧度。
　　2.切带粘合：导向板从两层塑料带中间退出，同时，电烫头同步插入两层带之间，接着二夹头上升夹住塑料带另一端带头，切刀切断带子，并将带头推向烫头与之接触，受热熔化(表面)，随即电烫头快速退出，切刀继续上升将表面已熔化的两层塑料带压在承压板上，并冷却凝固，两带粘合机没有烫头，启动摩擦完成粘合。
　　3.脱包：承压板退出捆扎好的塑料带圈，各夹头复位，完成打包。
　　4.送带：送带轮正转把塑料带由储带盒送入轨道，准备下一次打包。
　　5.卸载：以上是单道打包的过程，当机器处于连动状态时，送带完毕后便直接进入退带张紧程序，按上述程序循环连续进行。

工作原理：液压打包机包括支架，支架带有底板和前后侧挡板，支架上安装有千斤顶，千斤顶带有活塞杆，活塞杆右端连接有竖直的推料板，推料板右侧面连接有推料板条，相邻推料板条之间的空隙为板上穿绳槽；支架上面右部带有压料上挡板，压料上挡板左侧的支架上面带有进料口；前后侧挡板右侧的支架别固定连接有前后侧挡条，相邻侧挡条之间的空隙为穿绳口；支架右端带有出料口，出料口处的支架右端铰接有门板，门板左侧面连接有门板条，相邻门板条之间的空隙为门上穿绳槽；前后侧挡板、推料板和底板围成的空腔为进料腔，前后侧挡条、压料上挡板、门板和底板围成的空腔为挤料腔；门板和支架右端固定连接有锁定装置。并可根据需要在一定范围内调节打包的大小。

打包机使用前必须检查打包机部件光电管是否完好，反光板是否对正和上面是否有灰尘，如果未对正把它对在正确的位置，除去上面的灰尘。各部件螺丝，螺帽是否有松脱现象，有应及时上紧。如果有缺钉少帽现象，必须通知修理人员及时进行处理。

可限度降低包装成本，至少约 15%，同时，通过多年的不断创新，使用结合强度比普通打包机增强二倍，使产品在物流运输上的安全系数大幅度提高，为您的贵重产品保驾护航。打包机的日常维护需要做到以下六点：
　　(1）、一星期一次将机器内之带屑或脏物清除。
　　(2）、一个月一次将前节所提到之上滑板与中刀及前顶刀之清洁保养润滑做一次。
　　(3）、每三个月一次除将以上两个保养做过后，再将所有（轴、心）及轴承处加点润滑油。
　　(4）、每两年一次补充减速机轮箱内机油。
　　(5）、须注意几个零件不可加油：送退带滚轮。所有皮带。打滑片及周围。
　　(6）、每次加油时，不要加太多，以免微开关因浸油而产生故障。

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