撕碎机操作起来都有什么需要注意?
1、经常检查各连接螺栓，特别是固定齿形牙板的方头螺栓，以防松动。
2、每班对各个轴瓦、大小齿轮及异形齿轮润滑1—2次，保证轴瓦内部充足的润滑油，减少袖瓦和齿轮的过分解损。
3、给料粒度不应超过规定的尺寸，加料要连续均匀，防止产生堵料现象。
4、经常检查备轴承的温度，轴瓦的温升不应超过室温25—30C。
5、移动辊的轴承滑道要经常打扫，除去灰尘、杂料，防止物料进入移动辊不能移动而发生事故。
6、突然停电时必须先将电动机的电源断开，防止突然来电发生意外。然后将撕碎机内未被撕碎的料取出，防止撕碎机在启动时由于负荷过大而切断安全销。
7、随时注意观察安全销的工作情况，发现安全销被切断后要立即切断电源，防止大皮带轮在套筒上空转时间过长而造成其配合表面的过分磨损甚至产生抱轴现象和其他事故。
8、操作人员必须严格执行安全技术操作规程，杜绝随意操作的现象，防止人身和设备事故的发生

破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0。074毫米，甚至还要细些。其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。

根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。
在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎（破碎）以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。

双轴撕碎机用途：一般可用于撕碎较难破碎的塑料、橡胶、纤维、纸张、木材、电器件、电缆等实心物料，如：水口料，胶头、PET瓶、硬纸板、电路板、木头、塑料桶等。只要是难以粉碎机的物料，进入撕碎机出来的产品就成了20x40mm颗粒状。撕碎机使用过程刀转速低，保证安全没有危害，噪音小，能耗低实用性强。

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